ASTM A387 Grade 22 Class2 Vessel Plate

ASTM A387 klasse 22 klasse 2er en krom-molybdenlegert stålplate som brukes til høy-temperatur-,-høytrykksapplikasjoner som sveisede kjeler og trykkbeholdere i olje-, gass- og kjemisk industri, kjent for sin utmerkede korrosjons-/oksidasjonsmotstand og styrke, levert i normalisert og temperert tilstand med høyere krav til strekkfasthet i klasse 2% enn Chrom. (Cr) og ~1,00 % molybden (Mo), med spesifikke mekaniske egenskaper som 75-100 ksi strekkfasthet og 45 ksi flytegrense.

Spesifikasjon

Karakter: ASTM A387 Gr 22 CL.2 Legert stålplater
Standard: ASTM A387 / ASME SA387
Bredde: 1000mm-4500mm
Tykkelse: 5mm-150mm
Lengde: 3000mm -18000mm
Slagtestet: -52°C
Behandle: Hot-rullet (HR)

ASTM A387 GR 22 KLASSE 2 Kjemisk sammensetning

ASTM A387 GR 22 KLASSE 2 Mekaniske egenskaper

Tilsvarende karakterer

prosessflyt

1. Stålproduksjon og støping

Smelting: Primærsmelting utføres ved bruk av en elektrisk lysbueovn (EAF) eller Basic Oxygen Furnace (BOF).

Raffinering: Sekundær raffinering (som LF og VD/VOD) er obligatorisk for nøyaktig å kontrollere den kjemiske sammensetningen (ca. . 2.25 % Cr, 1 % Mo) og minimere urenheter som svovel og fosfor.

Vakuumavgassing: Brukes for å fjerne oppløste gasser (hydrogen, oksygen, nitrogen) for å sikre stålrenhet.

Støping: Det smeltede stålet støpes til plater via kontinuerlig støping eller støping.

2. Oppvarming og rulling

Gjenoppvarming: Plater varmes opp i en ovn til en rulletemperatur, vanligvis rundt 1200 °C (2192 °F).

Varmvalsing: Platen rulles gjennom flere omganger i en tung platemølle for å oppnå måltykkelsen og -bredden, samtidig som etterbehandlingstemperaturen kontrolleres for å foredle kornstrukturen.

3. Varmebehandling (kritisk fase)

For å oppfylle "Klasse 2"-spesifikasjonene (som krever høyere strekkstyrke enn Klasse 1), må platene gjennomgå spesifikke varmebehandlinger:

Normalisering: Oppvarming til en austenitiserende temperatur (opptil 968°C) etterfulgt av luftkjøling for å foredle kornet.

Tempering: Oppvarming til minimum 675°C (1250°F) for å avlaste indre påkjenninger og optimalisere duktilitet og seighet.

Alternativ (Q&T): Avhengig av tykkelse eller spesifikke krav, kan bråkjøling og herding brukes for å oppnå overlegne mekaniske egenskaper.

4. Etterbehandling og testing

Utjevning og skjæring: Platene jevnes for planhet og kuttes til størrelse ved hjelp av CNC-flamme eller plasmaskjæring.

Mekanisk testing: Inkluderer strekktesting (Strekkstyrke: 75–100 ksi / 515–690 MPa), testing av flytegrense og måling av forlengelse.

Slagtesting: Charpy V-Hakketester utføres ofte ved lave temperaturer for å sikre seighet.

Ikke-destruktiv testing (NDT): Ultralydtesting (UT) er standard for å oppdage interne defekter eller lamineringer.

5. Fabrikasjonsveiledning

Forvarming: Forvarming til 150°C–250°C er nødvendig før sveising for å forhindre kaldsprekking.

Post-Weld Heat Treatment (PWHT): Obligatorisk for ferdige fartøyer for å avlaste sveisespenninger og sikre den strukturelle integriteten til den varme-påvirkede sonen (HAZ).

Primære applikasjoner

Petrokjemi og raffinering:Brukes til høytrykksreaktorer (f.eks. hydrokrakere og hydrogeneringsenheter), separatorer og destillasjonskolonner.

Kraftproduksjon:Viktig i konstruksjonen av industrielle kjeler, overhetere og varmegjenvinningsdampgeneratorer (HRSG). Den brukes også til dampsamlinger og turbinhus.

Olje og gass:Produksjon av høytrykksrørsystemer, varmevekslere og lagringstanker for trykksatte hydrokarboner.

Kjernefysisk industri:Brukes i reaktortrykkbeholdere på grunn av dens evne til å opprettholde strukturell integritet under ekstrem termisk stress.

Harsh Services:Spesielt egnet for sur servicemiljøer som inneholder hydrogensulfid (𝐻2𝑆)

Viktige fordeler

Høy-temperaturstyrke:Molybden (ca. . 1%) forbedrer strekkstyrken og krypemotstanden betydelig, slik at stålet kan fungere effektivt ved temperaturer opp til 600°C.

Oksidasjons- og korrosjonsbestandighet:Krom (ca.. 2.25%) gir overlegen motstand mot oksidasjon og kjemisk angrep sammenlignet med standard karbonstål, noe som reduserer-langsiktige vedlikeholdskostnader.

Overlegne mekaniske egenskaper (klasse 2):Sammenlignet med klasse 1, tilbyr klasse 2-plater høyere strekkfasthet (75–100 ksi) og bedre støtseighet ved lav-temperatur(f.eks. ≥47J ved -30°C), noe som gjør dem tryggere for deler som inneholder kritiske trykk.

Utmerket sveisbarhet:Til tross for sin høye styrke, er legeringen designet for enkel fabrikasjon og sveising, noe som er avgjørende for komplekse industrielle strukturer.

Strukturell stabilitet:Den viser minimal termisk aldring eller deformasjon selv etter tusenvis av timers bruk i ekstrem varme.

Ta kontakt nå

Full spesifikasjon og detaljer er tilgjengelig på forespørsel. Informasjonen ovenfor er kun gitt for veiledningsformål. For spesifikke designkrav, vennligst kontakt vårt tekniske salgspersonale.

Hva er den primære materialsammensetningen til A387 Grade 22 Class 2?

Det er et krom-molybden (Cr-Mo) legert stål, hovedsakelig inneholdende 2,25 % krom og 1 % molybden. Karboninnholdet er strengt kontrollert for å garantere utmerket sveisbarhet og pålitelig høy-temperaturstyrke for industrielle applikasjoner.

Hva er maksimal driftstemperatur for A387 Grade 22 Class 2?

Den kan fungere kontinuerlig ved opptil 593 °C (1100 °F) og periodisk ved litt høyere temperaturer. Denne høye-temperaturmotstanden gjør den ideell for produksjon av trykkbeholdere med høy-temperatur i ulike bransjer.

Er A387 Grade 22 Class 2 et sveisbart materiale?

Ja, den har god sveisbarhet. Imidlertid er forvarming og etter-sveisevarmebehandling (PWHT) vanligvis nødvendig under sveising for å unngå kaldsprekking og effektivt avlaste restspenninger i de sveisede skjøtene.

Hva er minimumsstrekkfastheten til A387 Grade 22 Class 2 i henhold til ASTM-standarder?

I henhold til ASTM A387 er dens minste strekkfasthet 415 MPa (60 000 psi), og minimum flytegrense når 205 MPa (30 000 psi), og oppfyller de mekaniske kravene for bruk av trykkbeholdere.

Hva er hovedfordelen med A387 Grade 22 Class 2 fremfor karbonstål i miljøer med høye-temperaturer?

Sammenlignet med karbonstål har det bedre krype- og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer, og unngår deformasjon og nedbrytning over lang-drift, og sikrer dermed mer stabil ytelse i scenarier med høye-temperaturer.

I hvilke bransjer er A387 Grade 22 Class 2 ofte brukt?

Den er mye brukt i olje- og gassindustrien, petrokjemisk industri, kraftproduksjon og kjemisk prosessindustri, hovedsakelig for å lage trykkbeholdere, reaktorer og varmevekslere med høye- temperaturer på grunn av dens utmerkede ytelse.

Kan A387 Grade 22 Class 2 brukes til applikasjoner med lav-temperatur?

Den er ikke ideell for bruk under -29°C (-20°F) siden slagfastheten avtar ved lave temperaturer. For miljøer med lav temperatur er A516 Grade 70 eller rustfritt stål mer passende valg.

Hvilke typer komponenter er vanligvis produsert fra A387 Grade 22 Class 2?

Vanlige komponenter laget av det inkluderer trykkbeholderskall, hoder, flenser, varmevekslerrør og rør, alt designet for arbeidsforhold med høy-temperatur og-høyt trykk.

Hva er forskjellen i krominnhold mellom A387 Grade 22 Class 2 og A387 Grade 11 Class 2?

Grad 22 Klasse 2 har 2,25 % krom, mens Grade 11 Klasse 2 har 1,25 %. Dette høyere krominnholdet gir klasse 22 overlegen oksidasjons- og korrosjonsbestandighet under høye temperaturforhold.

Hvordan er krypestyrken til A387 Grade 22 Class 2 sammenlignet med A516 Grade 70 ved 500°C?

Ved 500°C har klasse 22 klasse 2 mye høyere krypestyrke enn A516 klasse 70 (karbonstål). Karbonstål kryper raskt her, mens Grade 22 opprettholder strukturell integritet over lengre tid.

Hva er forskjellen i sveisbarhet mellom A387 Grade 22 Class 2 og A387 Grade 91 Class 2?

Klasse 22 Klasse 2 er mer sveisbar. Grad 91 (9Cr-1Mo-V-Nb) trenger strengere forvarming, PWHT og spesialiserte forbruksvarer for å unngå martensittisk transformasjon og sveisesprekker.

Hvordan er driftstemperaturområdet til A387 Grade 22 Class 2 sammenlignet med 316L rustfritt stål?

Grad 22 Klasse 2 har en høyere maks driftstemperatur (593°C vs 450°C på 316L). Men 316L overgår den når det gjelder korrosjonsbestandighet mot aggressive medier som klorider.