
15MO3er et slags legert stål som tilhører gruppen av krypebestandige-molybdenstål. Det brukes hovedsakelig til produksjon av trykkbeholdere, kjeler og rør som opererer ved forhøyede temperaturer. Dette materialet inneholder en liten mengde molybden, som forbedrer dets styrke og evne til å motstå deformasjon under langvarig- varme og trykk. Stålet har også god sveisbarhet og kan bearbeides med standardmetoder. Egenskapene gjør den egnet for bruk i kraftverk, kjemiske raffinerier og andre industrielle miljøer hvor pålitelig ytelse ved høye temperaturer kreves.
Spesifikasjon av 15Mo3 stålplate
| Spesifikasjon | ASTM A204 / ASME SA204 |
| Karakter | 15MO3 |
| Bredde | 1500mm til 3500mm |
| Tykkelse | 6 mm til 100 mm |
| Lengde | 3000mm til 18000mm |
| Fullfør | Kaldvalset plate (CR), Varmvalset plate (HR), 2D, 2B, SATIN (Møtet med plastbelagt), BA NO(8) |
| Hardhet | Hard, Myk, Kvarthard, Halvhard, Fjærhard etc. |
Kjemisk sammensetning av 15Mo3 stålplater
| Karakter | C. maks | Mn. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mo. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
Mekaniske egenskaper til 15Mo3 plater og ark
| Karakter | Strekkstyrke (Mpa) |
Yield Styrke (Mpa) |
Forlengelse i 100-150 mm(%) | Forlengelse i 16 mm(%) |
Maks tykkelse (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 15Mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
Tilsvarende materiale av 15Mo3 ark
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | GOST | EN | JIS | BS |
| 15MO3 | – | 1.5415 | – | EN 10028-2 | JIS G3115 | BS 1501 |
applikasjoner
Produksjon av kjele og trykkbeholdere: Materialet brukes ofte i konstruksjon av kjeler, dampgeneratorer og trykkbeholdere som opererer ved høye temperaturer. Krypemotstanden sikrer strukturell integritet selv under kontinuerlig termisk stress, noe som er avgjørende for sikker og pålitelig drift i kraftproduksjon og industriell prosessering.
Petrokjemisk og raffineriutstyr: Den brukes til rør, varmevekslere og reaktorkomponenter i raffinerier og kjemiske anlegg. Disse systemene involverer ofte høye temperaturer og etsende væsker, og stålets stabilitet bidrar til å forhindre feil og opprettholde prosesseffektiviteten.
Kraftproduksjonsindustri: I termiske kraftverk brukes den til overhetingsrør, samlerør og andre kjeledeler som er utsatt for høytemperaturdamp. Materialets ytelse under langvarig varme gjør det til et foretrukket valg for å sikre lang levetid og redusere vedlikeholdsbehov.
Generell høytemperaturteknikk: Den finner også anvendelse i ulike industrielle ovner, varmebehandlingsutstyr og rørsystemer der det kreves jevn ytelse ved høye temperaturer. Dens gode sveisbarhet tillater fleksibel fabrikasjon, og støtter bruken i spesialtilpassede tekniske løsninger.
behandling
Smelting og raffinering:
Stålet produseres i elektriske lysbueovner eller basiske oksygenovner, hvor nøyaktige mengder jern, karbon, molybden og andre elementer tilsettes. Raffineringsprosesser som øsemetallurgi brukes til å justere kjemisk sammensetning, redusere urenheter og forbedre renslighet, noe som er avgjørende for å øke seighet og krypemotstand.
Casting:
Etter raffinering blir det smeltede stålet støpt til barrer eller kontinuerlig støpt til plater, blooms eller billets. Kontinuerlig støping foretrekkes på grunn av sin forbedrede homogenitet og reduserte segregering, noe som bidrar til å opprettholde konsistente egenskaper gjennom hele materialet.
Varmrulling:
Det støpte materialet varmes opp igjen og rulles til plater, ark eller rør. Varmvalsing foredler kornstrukturen, forbedrer mekaniske egenskaper og gir ønsket tykkelse og form. Temperaturkontroll under valsing er avgjørende for å unngå overdreven kornvekst og sikre god styrke ved høye temperaturer.
Varmebehandling:
Avhengig av applikasjonen, kan femten MO tre gjennomgå normalisering, quenching og temperering. Normalisering forfiner mikrostrukturen, mens temperering reduserer hardhet og forbedrer seighet. Riktig varmebehandling sikrer at stålet oppnår den optimale balansen mellom styrke, duktilitet og krypemotstand som kreves for bruk ved høye temperaturer.
Etterbehandling og inspeksjon:
Sluttproduktene utsettes for ulike etterbehandlingsprosesser som retting, maskinering og overflaterengjøring. Ikke-destruktive testmetoder inkludert ultralyd, radiografisk og magnetisk partikkelinspeksjon utføres for å oppdage defekter og sikre samsvar med industristandarder, og garanterer pålitelighet i kritiske applikasjoner.
Hvorfor velge oss:
Du kan få det perfekte materialet i henhold til dine krav til minst mulig pris.
Vi tilbyr også Reworks, FOB, CFR, CIF og dør til dør leveringspriser. Vi foreslår at du gjør avtale for frakt som vil være ganske økonomisk.
Materialene vi leverer er fullstendig verifiserbare, helt fra testsertifikat for råmateriale til den endelige dimensjonserklæringen.(Rapporter vises ved behov)
Vi garanterer å gi et svar innen 24 timer (vanligvis i samme time)
Du kan få lageralternativer, mølleleveranser med minimal produksjonstid.
Vi er fullt dedikerte til våre kunder. Hvis det ikke er mulig å oppfylle dine krav etter å ha undersøkt alle alternativer, vil vi ikke villede deg ved å gi falske løfter som vil skape gode kunderelasjoner.
Hvis du har prosjektkrav for 15Mo3, tar vi gjerne imot din henvendelse. GNEE har et stort lager av ofte brukte høyfaste stålkvaliteter for ditt valg. For detaljerte mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning og tekniske data, samt gratis prøver, vennligst kontakt vår fabrikk umiddelbart. Vi tilbyr konkurransedyktige priser, stabil kvalitet og profesjonell service. E-post:beam@gneesteelgroup.com.
Hvilken varmebehandling utsettes 15MO3 for?
Vanlige varmebehandlinger for 15MO3 inkluderer normalisering (880-920 grader, luftkjøling) og temperering (600-650 grader, luftkjøling). Dette foredler kornstrukturen, forbedrer mekaniske egenskaper og sikrer stabil ytelse ved høye temperaturer.
Hva er utmattelsesstyrken til 15MO3?
Tretthetsstyrken til 15MO3 ved romtemperatur er ca. 200-250 MPa (for 107 sykluser). Denne egenskapen er viktig for komponenter som utsettes for sykliske belastninger, som for eksempel dampturbinkomponenter i kraftverk.
Kan 15MO3 brukes i marine miljøer?
Det anbefales ikke for lang-bruk i marine miljøer. Sjøvannets høye saltinnhold forårsaker kraftig korrosjon til 15MO3. Spesielle marine-kvalitetsstål eller ekstra anti-korrosjonsbelegg er nødvendig for marine applikasjoner.
Hva er kornstørrelsen på 15MO3 etter normalisering?
Etter normalisering har 15MO3 vanligvis en kornstørrelse på ASTM 5-8. Fine og jevne korn forbedrer materialets seighet, styrke og krypemotstand, og sikrer stabil ytelse i miljøer med høy temperatur.
Er 15MO3 motstandsdyktig mot korrosjon?
15MO3 har moderat korrosjonsbestandighet, spesielt i høy-temperaturdamp og mildt etsende medier. Den er imidlertid ikke egnet for sterkt korrosive miljøer (f.eks. sure eller alkaliske løsninger) uten ytterligere anti--korrosjonsbehandling.
Kan 15MO3 maskineres?
Ja, 15MO3 har god bearbeidbarhet. Den kan behandles ved dreiing, fresing, boring og andre konvensjonelle bearbeidingsmetoder. Bruk av passende skjæreverktøy og parametere sikrer høy bearbeidingseffektivitet og overflatekvalitet.
Hva er koeffisienten for termisk utvidelse av 15MO3?
Koeffisienten for termisk utvidelse av 15MO3 er omtrent 11,5 × 10⁻⁶ / grad (20-500 grader). Denne parameteren er avgjørende for å designe høytemperaturkomponenter for å unngå termisk stress og deformasjon under temperaturendringer.
Hva er tettheten til 15MO3?
Tettheten til 15MO3 er omtrent 7,85 g/cm³, det samme som vanlig karbonstål. Dette gjør det enkelt å beregne vekt under komponentdesign og produksjon, uten å øke den strukturelle belastningen for mye.
Hva er smeltepunktet til 15MO3?
Smeltepunktområdet til 15MO3 er 1450-1500 grader, lik andre lav-legerte stål. Dette høye smeltepunktet sikrer at den kan opprettholde strukturell integritet i høytemperaturmiljøer uten å smelte eller deformere.

