SA387 klasse 11 klasse 1er en krom-molybdenlegert stålplate spesielt utviklet for bruk i sveisede kjeler og trykkbeholdere som opererer ved forhøyede temperaturer. Den forblir et kritisk materiale i olje-, gass- og petrokjemisk industri på grunn av motstanden mot oksidasjon, korrosjon og høy-temperaturkryping.
Kjemisk sammensetning
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.04 – 0.17 | 0.35 – 0.73 | Mindre enn eller lik 0,035 | Mindre enn eller lik 0,035 | 0.44 – 0.86 | 0.94 – 1.56 | 0.40 – 0.70 |
Mekaniske egenskaper
| Karakter | Tykkelse (in / mm) | Yield Strength (ksi) | Strekkstyrke (ksi) | Forlengelse i 2" (%) | Forlengelse i 8" (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Klasse 11 Klasse 1 | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 35 | 60 – 85 | 22 | 19 |
Dimensjonsområde – SA387 Grade 11 Klasse 1 Plater
| Karakter | Produkttype | Tykkelse (in / mm) | Bredde (mm) | Lengde (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Karakter 11 | Tallerken | 0.185 – 3.60 / 4.70 – 91.4 | 1500 – 3350 | 1900 – 15000 |
Strekkkrav
| Behov | Verdi |
|---|---|
| Strekkstyrke | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | Større enn eller lik 43 ksi (310 MPa) |
| Forlengelse på 200 mm | Større enn eller lik 18 % |
| Forlengelse på 2 tommer (50 mm) | Større enn eller lik 22 % |
| Reduksjon av areal | Ikke spesifisert |
arbeidsflyt
1. For-behandling og skjæring
Materialverifisering: Sørg for at platen leveres i en normalisert og herdet (N+T) tilstand med et gyldig mølletestsertifikat (MTC).
Forvarmet skjæring: For å hindre kantsprekker i den varmepåvirkede sonen (HAZ), bør platene forvarmes til 250 grader F - 300 grader F (120 grader - 150 grader ) før oksygen-brensel- eller plasmaskjæring.
2. Forming (kald vs. varm)
Kaldforming: Tillatt for store radier. Hvis fiberforlengelsen overstiger 5 %, kreves en påfølgende spennings-avlastning eller full varmebehandling i henhold til ASME Seksjon VIII.
Varmforming: Utføres ved temperaturer mellom 1650 grader F og 1925 grader F (900 grader - 1050 grader).
Avgjørende krav: Hvis materialet varmes opp over den opprinnelige tempereringstemperaturen, må det gjennomgå en fullstendig re-varmebehandling (normalisering og temperering) for å gjenopprette klasse 1 mekaniske egenskaper.
3. Sveiseoperasjoner (P-nummer 4)
Som et P-Nei. 4 materiale krever klasse 11 streng termisk kontroll under sveising:
Forvarming: Obligatorisk forvarming på 300 grader F - 500 grader F (150 grader - 260 grader) avhengig av tykkelse for å unngå hydrogen-fremkalt sprekkdannelse.
Interpass-temperatur: Bør holdes over forvarmingstemperaturen, men vanligvis under 600 grader F (315 grader).
Fyllmetaller: Bruk matchende forbruksvarer med lite-hydrogen som E8018-B2-elektroder eller ER80S-B2-ledninger.
Dehydrogenering (DHT): Hvis PWHT ikke kan utføres umiddelbart etter sveising, anbefales en etter-oppvarming "bake-" ved 600 grader F (315 grader ) i 2+ timer.
4. Etter-sveis varmebehandling (PWHT)
Dette er det mest kritiske stadiet for trykkbeholdersikkerhet:
Temperaturområde: Vanligvis 1200 grader F til 1300 grader F (650 grader - 705 grader).
Holdetid: Vanligvis 1 time per tomme tykkelse (minimum 15-30 minutter).
Funksjon: Den reduserer restspenninger, senker sveisehardheten og stabiliserer mikrostrukturen for bruk ved høye-temperaturer.
5. Inspeksjon og kvalitetskontroll (NDT)
Overflatinspeksjon: Magnetisk partikkeltesting (MT) utføres etter PWHT for å oppdage eventuelle forsinket overflatesprekker.
Volumetrisk inspeksjon: Ultralydtesting (UT) eller radiografisk testing (RT) for å sikre innvendig sunnhet.
Mekanisk testing: Strekktester må bekrefte klasse 1-området: 60–85 ksi (415–585 MPa).
Nøkkelapplikasjoner
Olje og gass:
Trykkbeholdere, lagringstanker, reaktorer og rør for prosessering og lagring av væsker og gasser med høy- temperatur.
Petrokjemisk industri:
Utstyr i raffinerier og kjemiske anlegg som opererer under ekstreme termiske forhold.
Kraftproduksjon:
Komponenter i termiske kraftverk, kjeler og damprørsystemer.
Varmevekslere:
Brukes der det er høye temperaturer og etsende medier.
Hvorfor det brukes
Høy-temperaturtjeneste:
Spesielt designet for bruk ved høye temperaturer.
Korrosjonsbestandighet:
Krominnhold gir utmerket motstand mot oksidasjon og surgassmiljøer.
Krypemotstand:
Molybden forbedrer evnen til å motstå deformasjon under vedvarende stress ved høye temperaturer.
Industrier
Olje og gass
Petrokjemisk
Kjemisk prosessering
Kraftproduksjon
For mer informasjon om GNEEs stålprodukter, kontakt oss på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser frem til å samarbeide med deg.
Hva er maksimal driftstemperatur for SA387 Grade 11 Class 1?
Dens maksimale kontinuerlige servicetemperatur er rundt 593 grader (1100 grader F). Utover dette vil dens styrke og strukturelle stabilitet reduseres betydelig.
Hva er hardhetsområdet til SA387 Grade 11 Class 1?
Etter varmebehandling er Brinell-hardheten (HB) vanligvis mellom 137-187, og balanserer styrke og bearbeidbarhet for industriell prosessering.
Hvilken industri er denne stålkvaliteten mest brukt i?
Det er mye brukt i petrokjemisk industri, raffineri og kraftproduksjon, spesielt for trykkbeholdere, kjeler og varmevekslere.
Hvilken etter-sveisevarmebehandling (PWHT) kreves for dette stålet?
Vanlig PWHT er temperering ved 620-675 grader, holdt i en viss tid for å lindre sveisespenning, forbedre seighet og stabilisere mekaniske egenskaper.
Hvordan forhindre korrosjon av denne stålkvaliteten under bruk?
Regelmessig inspeksjon, anti-korrosjonsbelegg og kontrollerende servicemiljø (unngå sterke syrer/baser) kan effektivt forhindre korrosjon og forlenge levetiden.
Hva er strekkfasthetsområdet til SA387 Grade 11 Class 1?
Strekkstyrken er typisk mellom 415-585 MPa. Denne serien sikrer at den tåler høyt trykk i tøffe arbeidsmiljøer.
Kan SA387 Grade 11 Class 1 maskineres enkelt?
Den har moderat bearbeidbarhet. Bruk av høyhastighets-stål- eller karbidverktøy med riktige skjæreparametere sikrer jevn bearbeiding uten overdreven verktøyslitasje.
Hva er forlengelseshastigheten til denne stålkvaliteten?
Minste forlengelseshastighet er 22 % (i 50 mm). Dette indikerer god duktilitet, som tillater liten deformasjon uten brudd under ytre kraft.
Hvordan forbedre sveisbarheten til denne stålkvaliteten?
Forvarming til 150-200 grader før sveising og varmebehandling etter sveising (PWHT) kan redusere sveisebelastningen og forhindre kalde sprekker, noe som forbedrer sveisbarheten.