S960Q er en høy-, ultra-høy-fast strukturell stålplate produsert i henhold til EN 10025-6 europeisk standard. Den leveres i en bråkjølt og temperert (Q+T) tilstand, som gir en unik kombinasjon av eksepsjonell mekanisk styrke og seighet.
Nøkkelspesifikasjoner og betydning
Betegnelsen "S960Q" gir spesifikke detaljer om materialets egenskaper:
S:Angir konstruksjonsstål.
960:Indikerer minimum flytegrense på 960 MPa (megapascal).
Q:Angir leveringstilstanden som quenched og tempered. Det indikerer også at materialet har spesifiserte minimum slagenergiverdier ved temperaturer ikke lavere enn -20 grader.
Stålnummer: 1,8941.
PrimærSøknader
S960Q brukes til krevende -bærende konstruksjoner der vektreduksjon er kritisk uten å ofre sikkerhet eller holdbarhet.
Tungt maskineri:Kraner, gravemaskiner og gruveutstyr.
Konstruksjon:Høy-bygninger, motorveibroer og store-ingeniørprosjekter.
Transport:Lastebilchassis, tilhengere og jernbanekomponenter for å lage lette, men robuste systemer.
Offshore og Marine:Oljerigger, skipsbygging og offshoreplattformer.
Hvordan bearbeide S960Q stål?
Maskinering av S960Q-stål er ekstremt utfordrende på grunn av dets ultra-høye styrke (960 MPa-utbytte) og høy hardhet (vanligvis 300–400 HBW). Det krever spesialisert verktøy, stive oppsett og presis parameterkontroll for å unngå overdreven verktøyslitasje, skade på arbeidsstykket eller feil. Nedenfor er viktige retningslinjer:
1. Nøkkelutfordringer
Svært høye skjærekrefter:Krever maksimal maskinstabilitet for å hindre vibrasjon/skravling.
Rask verktøyslitasje:Den høye hardheten og de slipende legeringskarbidene forårsaker rask kantnedbrytning.
Varmegenerering:Intens friksjon skaper høy varme, og risikerer verktøysvikt og potensiell endring av stålets varmebehandlede-egenskaper.
Arbeidsherding:Feil bearbeiding (f.eks. lave matehastigheter, slitt verktøy) kan herde overflaten ytterligere, noe som gjør påfølgende passeringer enda vanskeligere.
2. Verktøyvalg
Materiale: Bruk førsteklasses-mikrokornkarbid (C4/C5-kvaliteter) med TiAlN/AlCrN/TiSiN-belegg. For grovbearbeiding kan keramiske innsatser (Si₃N₄- eller Al₂O₃-basert) brukes under stabile forhold med høy hastighet.
Geometri: Positive skråvinkler, skarpe kanter og polerte riller for å redusere skjærekreftene. Robuste verktøyholdere (f.eks. hydrauliske, krympefeste) er avgjørende for stivhet.
Verktøyovervåking: Inspiser verktøy ofte for slitasje; skift ut ved første tegn på kantforringelse.
3. Skjæreparametre (Generelle startpunkter)
Kuttehastighet (Vc): Lav til moderat – typisk 50–100 m/min for dreiing med karbid. Start i den nedre enden.
Matehastighet: Bruk tilstrekkelig mating (f.eks. 0,1–0,25 mm/omdreininger for dreiing) for å unngå gnidning og arbeidsherding.
Kuttedybde: Tilstrekkelig til å kutte under ethvert herdet overflatelag (Større enn eller lik 0,5 mm for etterbehandling).
Merk: Dette er utgangspunkter; Se alltid anbefalingene fra verktøyleverandøren og utfør testkutt.
4. Kjølevæske og smøring
Høytrykkskjølevæske (større enn eller lik 80 bar) er avgjørende for å spre varme, forbedre sponevakueringen og forlenge verktøyets levetid.
Bruk emulsjons- eller oljebaserte kjølevæsker med utmerket smøring og varmeledningsevne.
5. Prosessspesifikke tips
Snuing: Bruk lette til middels skjæredybder. Sørg for at arbeidsstykket er forsvarlig chucket for å minimere nedbøyning.
Fresing: Foretrekk klatrefresing (nedfresing) for å redusere varme og arbeidsherding. Bruk verktøy med redusert antall riller for bedre sponklaring.
Boring og tapping:
Boring: Bruk hardmetallbor med innvendige kjølevæskekanaler. Peckboring er obligatorisk for dype hull.
Tapping: Unngå hvis mulig; gjengefresing anbefales sterkt for bedre kontroll og verktøylevetid. Hvis banking er uunngåelig, bruk førsteklasses høystyrkekraner og sørg for perfekt justering.
6. Forberedelse og oppsett
Fjern kalk av hard overflate: Platen som leveres har ofte en hard, avkullet hud. Fjern den via sliping eller grovbearbeiding før du avslutter operasjoner.
Maksimer stivheten: Bruk den mest robuste maskinen som er tilgjengelig. Minimer overheng av verktøy og arbeidsstykker. Fukte verktøyholdere kan bidra til å redusere vibrasjoner.
Sikker arbeidsholding: Bruk hydraulisk eller mekanisk klemme for å hindre bevegelse under høye skjærekrefter.
1. Hva er S960Q stål?
S960Q er et ultra-herdet og herdet konstruksjonsstål med ultra-høy-styrke med en minimum flytegrense på 960 MPa, som tilbyr eksepsjonelt styrke-til-vektforhold, men som krever strenge produksjonskontroller.
2. Hva er hovedapplikasjonene til S960Q?
Den brukes i ekstremt tunge-kritiske komponenter som avanserte kranbommer, høye-militære kjøretøyer, spesialisert gruveutstyr og tunge-offshore løftesystemer.
3. Hvordan skiller S960Q seg fra S690Q?
S960Q har betydelig høyere flytegrense (960 MPa vs. 690 MPa), men lavere seighet og sveisbarhet, noe som gjør den kun egnet for de mest krevende lette designene.
4. Kan S960Q enkelt sveises?
Nei, sveising av S960Q er svært vanskelig og krever strenge prosedyrer: lavt-hydrogentilsetningsmateriale, høy forvarming (ofte 150-200 grader +), kontrollert varmetilførsel og vanligvis varmebehandling etter sveising.
5. Hva er den kjemiske sammensetningen til S960Q?
Den inneholder lavkarbon med mikro-legeringer som niob, vanadium, titan og bor, pluss legeringselementer som nikkel, krom og molybden for herdbarhet og styrke.
6. Hvilke standarder gjelder for S960Q stål?
Den er primært underlagt den europeiske standarden EN 10025-6 for bråkjølt og herdet høyfast konstruksjonsstål.
7. Er S960Q korrosjonsbestandig?
Nei, S960Q er ikke-korrosjonsbestandig og krever beskyttende belegg (f.eks. maling, galvanisering) for bruk i utsatte eller korrosive miljøer.
8. Hvordan bearbeide S960Q stål?
Maskinering av S960Q er ekstremt utfordrende på grunn av sin høye hardhet; det krever førsteklasses karbidverktøy,-høytrykkskjølevæske, stive oppsett og optimaliserte skjæreparametere.
9. Hva er prisen på S960Q stålplate?
S960Q er blant de dyreste konstruksjonsstålene, vanligvis fra €4000 til €8,000+ per tonn, avhengig av tykkelse, mengde og sertifiseringskrav.
Full spesifikasjon og detaljer er tilgjengelig på forespørsel. Informasjonen ovenfor er kun gitt for veiledningsformål. For spesifikke designkrav, vennligst kontakt vårt tekniske salgspersonale.
