SA 387 GR.22 CL.2 PLATE har krom på 2,25% og molybden på 1% og evne til å arbeide i 600°C temperaturer rundt effektivt. Molybden- og kromstålplatene fungerer effektivt ved forskjellige temperaturer og gir kontinuerlig best ytelse. Tilsetning av molybden i SA 387-legering øker strekkfastheten til platene ved høyere temperatur. Det gir også utmerket korrosjonsbestandighet og oksidasjon ved å øke gitterbelastningen. Dette hindrer effektivt det korrosive middelet fra å løse seg opp i jern og gir god varmebestandighet og blir et godt valg for gassomgivelse. Dessuten har den god sveisbarhet. Derfor er denne platen svært etterspurt globalt. Med tanke på de ulike behovene og kravene til kjøperne leverer industrien produktet i ulike spesifikasjoner som varierer i tykkelse, størrelser, lengde etc. Produktet som leveres har gode egenskaper ved høy og lav temperatur. Platene leveres alltid i herdet og normalisert tilstand. Det beste er at platene leveres til kjøperne til rimelige priser.
Tilsvarende standarder for ASME SA387 klasse 22 plater
| BS | EN | ASTM / ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 622-515B | 10CrMo9-10 | SA387 klasse 22 klasse 2 | 10CrMo9-10 |
Legeringssammensetning (i henhold til ASME-spesifikasjonen)
| Betegnelse | Nominelt krom (%) | Nominelt molybden (%) |
|---|---|---|
| SA387 klasse 22 | 2.25 | 1.00 |
Strekkkrav
| Behov | Verdi |
|---|---|
| Strekkstyrke | 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa) |
| Avkastningsstyrke (0,2 % offset) | Større enn eller lik 45 ksi (310 MPa) |
| Forlengelse på 200 mm | Som spesifisert |
| Forlengelse på 50 mm | Større enn eller lik 18 % |
| Reduksjon av areal | 45 % (rund prøve) / 40 % (flat prøve) |
Krav til kjemisk sammensetning
| Element | Varmeanalyse | Produktanalyse |
|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.04 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.60 | 0.25 – 0.66 |
| Fosfor (P) | Mindre enn eller lik 0,035 | Mindre enn eller lik 0,035 |
| Svovel (S) | Mindre enn eller lik 0,035 | Mindre enn eller lik 0,035 |
| Silisium (Si) | Mindre enn eller lik 0,50 | Mindre enn eller lik 0,50 |
| Krom (Cr) | 2.00 – 2.50 | 1.88 – 2.62 |
| Molybden (Mo) | 0.90 – 1.10 | 0.85 – 1.15 |
behandling
1. Varmebehandling (kjerneprosessen)
Klasse 2 krever høyere styrke enn klasse 1, oppnådd gjennom nøyaktige termiske sykluser:
Normalisering og temperering (N+T): Platen varmes opp til 900 grader - 960 grader for kornforfining, etterfulgt av luftkjøling. Den må deretter tempereres ved minimum 675 grader (1250 grader F) for å forbedre duktiliteten.
Herding og herding (Q+T): For plater med tunge-tykkelser, brukes flytende bråkjøling for å sikre jevne mekaniske egenskaper gjennom kjernen, etterfulgt av herding.
Isotermisk gløding: Noen ganger brukt for å gi maksimal mykhet for ekstrem kulde-formingsoperasjoner.
2. Sveiseprotokoller
På grunn av det høye krominnholdet er materialet utsatt for herding og sprekker.
Forvarming: Obligatorisk forvarming mellom 200 grader og 300 grader er nødvendig for å forhindre kuldesprekker i den varmepåvirkede sonen (HAZ).
Etter-Weld Heat Treatment (PWHT): Viktig for alle klasse 2-fabrikasjoner. Utføres vanligvis mellom 680 grader og 720 grader for å redusere sveisehardhet og avlaste restspenninger.
Forbruksvarer: Lite-hydrogenelektroder (f.eks. E9018-B3) eller spesifikke nedsenkede buetråder kreves for å matche grunnmetallkjemien.
3. Forming og kutting
Kaldforming: Hvis belastningen overstiger 5 %, kreves ofte en påfølgende stress-avlastning eller full varmebehandling for å gjenopprette egenskapene.
Varmforming: Vanligvis utført mellom 900 grader og 1050 grader. Hvis varmforming utføres, må materialet gjennomgå en full N+T- eller Q+T-syklus etterpå for å gjenvinne sin "Klasse 2"-sertifisering.
Termisk skjæring: Plasma eller oksygen-drivstoffskjæring er vanlig, men de herdede kantene må slipes bort for å fjerne det varme-laget før sveising.
4. Nødvendige mekaniske egenskaper (klasse 2)
Behandlingen må sikre følgende minimumsverdier:
Strekkstyrke: 75 – 100 ksi (515 – 690 MPa).
Yield styrke: 45 ksi (310 MPa) minimum.
Forlengelse: 18 % minimum.
5. Testing og kvalitetskontroll
Ultralydtesting (UT): For å oppdage interne lamineringer.
Charpy V-Notch Impact Test: For å sikre seighet ved lav-temperatur.
Trinnkjølingstest: Ofte nødvendig for raffinerifartøyer for å evaluere langsiktig-sprøhet.
Kjerneapplikasjoner
Denne legeringen brukes først og fremst i sektorer som krever vedvarende ytelse under ekstrem termisk stress (opptil 600 grader):
Petrokjemi og raffinering:Brukes til fremstilling av hydroprosesseringsreaktorer, hydrogeneringsenheter og avsaltingsanlegg.
Olje- og gassindustrien:Viktig for håndtering av lagertanker og prosessfartøy"sur gass"(som inneholder hydrogensulfid), som er svært etsende for standardstål.
Kraftproduksjon:Ansatt i konstruksjon av industrielle kjeler, overhetere, steam headers og turbinhus.
Høytrykksrør:{{0}Brukes til kritiske komponenter som varmevekslere, høy-temperaturkanaler, flenser, ventiler og rørklemmer.
Viktige fordeler
Overlegen høy-temperaturstyrke:Molybdeninnholdet øker spesifikt strekkstyrken og krypemotstanden ved høye temperaturer, og forhindrer deformasjon over tusenvis av timers arbeid.
Korrosjons- og oksidasjonsmotstand:Høye kromnivåer gir et beskyttende lag som motstår oksidasjon og "skalering" i miljøer med høy- varme.
Høyere styrke (klasse 2 vs. klasse 1):Klasse 2 er varme-behandlet for å oppnå høyere strekk (75–100 ksi) og flytegrenser enn klasse 1, noe som muliggjør tynnere platedesign i utstyr som inneholder trykk-.
Sveisbarhet:Til tross for det høye legeringsinnholdet opprettholder den god sveisbarhet, noe som er avgjørende for den komplekse produksjonen av store- industrielle kjeler og kar.
Kostnads-effektivitet:Den tilbyr et balansert alternativ til dyrere rustfritt stål eller høy-nikkellegeringer i miljøer der moderat korrosjonsbestandighet er tilstrekkelig.
Full spesifikasjon og detaljer er tilgjengelig på forespørsel. Informasjonen ovenfor er kun gitt for veiledningsformål. For spesifikke designkrav, vennligst kontakt vårt tekniske salgspersonale.
Hva er minimumstykkelsen tilgjengelig for SA 387 Grade 22 Klasse 2 stålplater?
Minimumstykkelsen er vanligvis 6 mm, og den kan leveres inntil 200 mm eller tykkere basert på tilpassede krav til store trykkbeholdere.
Har SA 387 Grade 22 Klasse 2 god korrosjonsbestandighet?
Den har moderat korrosjonsbestandighet mot oksidasjon og hydrogen ved høye temperaturer. For sterkt etsende medier er ekstra belegg eller legering nødvendig.
Hva er varmebehandlingsprosessen for SA 387 Grade 22 Class 2?
Normalisert (890-940 grader) og temperert (620-675 grader) for å foredle kornstrukturen, forbedre styrke, seighet og dimensjonsstabilitet.
Kan SA 387 Grade 22 Klasse 2 dannes ved bøying eller rulling?
Ja, den har god formbarhet. Varmforming (over 900 grader) anbefales for tykke plater; kald forming er mulig med riktig stressavlastning etterpå.
Hvilke sveisetilsatser passer for SA 387 Grade 22 Class 2?
Matchende forbruksvarer med lav-legering som E8018-B2 (stavelektrode) eller ER80S-B2 (MIG/TIG-tråd) brukes for å opprettholde skjøtenes styrke og varmebestandighet.
Hva er tettheten til SA 387 klasse 22 klasse 2?
Dens tetthet er omtrent 7,85 g/cm³, det samme som vanlig karbonstål, noe som letter vektberegning i utstyrsdesign.
Er SA 387 Grade 22 Klasse 2 aktuelt for hydrogentjeneste?
Ja, den er egnet for hydrogenbruk ved høye temperaturer på grunn av krom-molybdensammensetningen, som motstår hydrogensprøhet og angrep.
Hva er overflatefinishkravene for SA 387 Grade 22 Class 2?
Overflaten skal være fri for sprekker, riper og forurensninger. Den leveres vanligvis med syltet eller blåst finish for bedre sveisbarhet og beleggvedheft.
Hva er strekkfastheten til SA 387 Grade 22 Class 2 ved forhøyede temperaturer?
Ved 500 grader er strekkstyrken ca. 250 MPa, og avtar gradvis med stigende temperatur, men forblir tilstrekkelig for konstruerte høye-tempbelastninger.
Kan SA 387 Grade 22 Klasse 2 brukes i kjelevannsvegger?
Ja, det er ofte brukt til kjelevannsvegger og overheterrør, siden det tåler høyt-trykksdamp og høye temperaturer i kraftverk.