P690QL1 høystyrke stålplate

P690QL1er en høy-styrke, fin-herdet stålplate som er i samsvar med den europeiske standarden EN 10028 - 6, hovedsakelig utformet for trykkbeholdere og kjeler. I sin betegnelse står "P" for trykk, og indikerer bruken i trykkbærende utstyr; "690" refererer til en minimum flytegrense på 690 MPa; "Q" representerer den slukkede og tempererte produksjonsprosessen; og "L1" angir at den opprettholder utmerket slagfasthet ved -40 grader, med en minimum slagenergi på 27J i Charpy-V-testen. Den har enestående sveisbarhet på grunn av dens optimaliserte kjemiske sammensetning som holder lav karbonekvivalent og sveisesprekkefølsomhetsindeks. I mellomtiden har den en viss korrosjonsbestandighet og hydrogenindusert sprekkfasthet, noe som gjør den pålitelig for tøffe arbeidsforhold.

P690QL1 Behandlingsflyt

Smelting og støping:

Råvarer smeltes i en lysbueovn eller omformer, med streng kontroll av kjemisk sammensetning (f.eks. C, Si, Mn, Cr, Ni) for å oppfylle EN 10028-6-standardene. Det smeltede stålet raffineres og støpes deretter til plater via kontinuerlig støping for å sikre jevn indre struktur og unngå defekter som segregering.

Kontrollert rulling:

Platene varmes opp til 1100-1250 grader for homogenisering, og rulles deretter ved flerpasskontrollert rulling. Rulletemperatur og hastighet er nøyaktig justert for å avgrense kornstørrelse og forbedre mekaniske egenskaper.

Herding og temperering:

Etter valsing bråkjøles stålplaten (oppvarmet til austenitiseringstemperatur, deretter raskt avkjølt med vann/olje) for å danne en martensittisk struktur. Den tempereres deretter ved 550-650 grader for å lindre gjenværende stress, forbedre seigheten og oppnå ønsket styrke-seighetsbalanse.

Overflatebehandling og skjæring:

Platen gjennomgår kuleblåsing eller beising for å fjerne oksidbelegg. Den kuttes deretter i spesifiserte størrelser via flammeskjæring, plasmaskjæring eller skjæring, med kantklipping for å sikre dimensjonsnøyaktighet.

Kvalitetsinspeksjon:

Avsluttende inspeksjoner inkluderer ultralydtesting (for interne defekter), testing av mekaniske egenskaper (strekk, slag, hardhet) og kjemisk sammensetningsanalyse for å bekrefte samsvar med standarder.

Applikasjoner og applikasjonsscenarier

I. Petrokjemisk industri

Den brukes hovedsakelig til produksjon av trykkbærende-utstyr, egnet for hele prosessen med leting og raffinering av olje og gass. Bruksscenarier inkluderer kjerneutstyr som reaktorer, varmevekslere og separatorer, som tåler korrosive medier som hydrogen og hydrogensulfid. I mellomtiden brukes den i lagringstanker for olje og gass og tanker for flytende gass (f.eks. 1650 m³ LPG-transporttanker) for å møte kravene til lagring og transport med høyt-trykk og sikre sikkerheten ved middels lagring og transport.

II. Energi og kraftindustri

Den dekker nøkkelutstyr for termisk kraft, vannkraft og kjernekraft. I termiske kraftverk brukes den til kjeletromler og høyt{1}}vannrør for å motstå påvirkningen fra høy-temperatur og høy-damp. I vannkraftfeltet er den egnet for turbinvolutter og høytrykksvannoverføringsrørledninger til vannkraftstasjoner for å motstå høye-vannstrømningsbelastninger. Innen kjernekraft brukes den til reaktortrykkbeholdere og dampgeneratorstøtteringer, som oppfyller kravene til lave urenheter, høy styrke og strålingsmotstand.

III. Marine Engineering Industri

Den er egnet for tøffe marine korrosjons- og påvirkningsmiljøer. Den brukes hovedsakelig til ben og søyler av jekke-offshoreplattformer, nøkkelskrogstrukturer, samt kraftbærende-komponenter som bommer og basedreieskiver for offshore løfteutstyr. Samtidig kan den brukes til å produsere marine flytende lasttanker, som tåler marin saltspraykorrosjon og bølgepåvirkning, og sikrer stabiliteten til offshoreoperasjoner.

IV. Tung maskineri og infrastrukturindustri

Den brukes til utstyr og strukturer som bærer tunge belastninger og komplekse påkjenninger, inkludert kjernelastbærende-komponenter i gruvemaskineri, forbindelsesstrukturer til vindkrafttårnrør og nøkkelkraftbærende komponenter i store broer. Med sin høye styrke og gode seighet reduserer den risikoen for brudd under tunge-belastningsforhold og forlenger levetiden til utstyr og strukturer.

Oppsummert, med kjernefordelene "høy styrke + høy seighet + korrosjonsmotstand", har P690QL1 blitt et nøkkelmateriale for produksjon av høy-utstyr innen energi, kjemisk industri, marine og andre felt, og er egnet for sikker drift under ulike tøffe arbeidsforhold.

Ta kontakt nå

Full spesifikasjon og detaljer er tilgjengelig på forespørsel. Informasjonen ovenfor er kun gitt for veiledningsformål. For spesifikke designkrav, vennligst kontakt vårt tekniske salgspersonale.

Hvilke standarder overholder P690QL1?

P690QL1 overholder i hovedsak den europeiske standarden EN 10025-6, som spesifiserer de tekniske kravene for høyfast bråkjølt og herdet konstruksjonsstål, inkludert kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper og testmetoder.

Hva er forskjellen mellom P690QL1 og P690Q?

Hovedforskjellen ligger i kravene til slagfasthet. P690QL1 har høyere seighet ved lav-temperatur enn P690Q, med en spesifisert testtemperatur på -20 grader (lavere enn P690Q), egnet for tøffere miljøer med lav temperatur.

Kan P690QL1 være kald-dannet?

P690QL1 kan kaldformes-, men på grunn av sin høye styrke er formingskraften større enn vanlig stål. Riktig formingshastighet og -radius bør kontrolleres for å unngå sprekker og sikre formingskvalitet.

Hva er tettheten til P690QL1?

Tettheten til P690QL1 er omtrent 7,85 g/cm³, det samme som vanlig karbonstål. Denne tetthetsverdien er viktig for vektberegning og konstruksjonsdesign i ingeniørprosjekter.

Hva er smeltepunktet til P690QL1?

Smeltepunktet til P690QL1 er mellom 1450 grader og 1500 grader, lik andre legerte strukturelle stål. Denne parameteren er avgjørende for sveising, støping og andre termiske prosesseringsoperasjoner.

Har P690QL1 korrosjonsbestandighet?

P690QL1 har en viss naturlig korrosjonsbestandighet på grunn av legeringssammensetningen. For tøffe korrosjonsmiljøer (som offshore, kjemiske) anbefales ytterligere anti--korrosjonsbehandlinger (maling, galvanisering) for å forlenge levetiden.

Hva er maksimal tykkelse på P690QL1-plater?

Maksimal tykkelse på P690QL1-plater kan nå 150 mm (avhengig av produsenter). Tykke plater trenger streng varmebehandlingskontroll for å sikre jevne mekaniske egenskaper gjennom hele tykkelsen.

Hvordan lagre P690QL1-materialer?

P690QL1 bør oppbevares i et tørt, godt-ventilert lager for å unngå fuktighet og rust. Den bør plasseres vekk fra etsende stoffer og stables pent for å forhindre deformasjon og skade.

Hvilke bearbeidingsmetoder er egnet for P690QL1?

P690QL1 er egnet for dreiing, fresing, boring, sliping og andre bearbeidingsmetoder. Høyhastighetsverktøy i stål eller hardmetall bør brukes, og riktige skjæreparametere bør stilles inn for å sikre maskineringseffektivitet og overflatekvalitet.

Hva er forlengelsen til P690QL1?

Minste forlengelse av P690QL1 er 16 % (etter strekktest). God forlengelse sikrer at stålet kan gjennomgå en viss grad av plastisk deformasjon uten å gå i stykker, noe som forbedrer den strukturelle sikkerheten.