hva er innholdet i Q960D

Q960Der en type ultra-høy-lav-legert konstruksjonsstål som tilhører 960MPa-kvalitets høy-stålserien. Den er mye brukt i høy-produksjon og viktige tekniske områder på grunn av dens utmerkede mekaniske egenskaper, pålitelige sveiseytelse og gode tilpasningsevne til lav-temperatur.

Q960D Egenskap i strekk- og flytegrense, og støttestkrav

Kjerneegenskaper

• Mekanisk ytelse: Dens minste flytegrense er 960 MPa, strekkstyrken varierer fra 980 MPa til 1150 MPa, og forlengelsen er ikke mindre enn 12 %. I -20 graders støttesten kan støtenergien nå mer enn 47J. Selv etter dyp - kjølebehandling ved -60 grader kan slagverdien fortsatt holde seg over 27J, noe som effektivt unngår sprø brudd i miljøer med lav temperatur.
• Kjemisk sammensetning: Den kjemiske sammensetningen er strengt kontrollert. Karboninnholdet er mindre enn eller lik 0,18 % for å sikre sveisbarhet; skadelige elementer som fosfor (mindre enn eller lik 0,025%) og svovel (mindre enn eller lik 0,020%) er strengt begrenset. Dessuten tilsettes mikrolegeringselementer som niob, vanadium og titan, og legeringselementer som krom og nikkel er riktig tilpasset. Disse elementene kan foredle korn og forbedre styrken og seigheten til stålet.
• Sveiseytelse: Karbonekvivalenten er kontrollert til Mindre enn eller lik 0,48 %, noe som reduserer risikoen for kalde sprekker under sveising. Når du bruker 80%Ar + 20%CO₂ blandet gassskjermet sveising med CHW - S90 sveisetråd og kontrollerer varmetilførselen innenfor området 15 - 25kJ/cm, kan styrkekoeffisienten til den sveisede skjøten nå mer enn 0,95, noe som sikrer at den sveisede delen har lignende ytelse som grunnmetallet.

Produksjonsprosess

Q960D bruker en raffinert produksjonsprosess for å sikre stabil ytelse. Den spesifikke prosessflyten er som følger:

• Smelting og raffinering: Det starter med omformersmelting, med presis kontroll av andelen smeltet jern og skrapstål. Deretter utføres prosesser som LF-ovnsraffinering og VD-ovnvakuumavgassing. Disse prosessene kan fjerne skadelige urenheter og gasser i det smeltede stålet, og forbedre renheten til det smeltede stålet.
• Kontinuerlig støping og valsing: Det raffinerte smeltede stålet støpes til emner av høy-kvalitet gjennom kontinuerlig støping. Deretter brukes kontrollert rulling og kontrollert kjøleteknologi i varmvalsingsprosessen -. Rulletemperaturen, reduksjonssystemet og andre parametere er nøyaktig kontrollert for å danne en jevn lath martensite/bainitt dupleksstruktur.
• Etter-behandling: Noen produkter vil gjennomgå quenching og tempererende varmebehandling for å optimalisere de mekaniske egenskapene ytterligere. For produkter som krever høy presisjon, brukes kaldvalsing eller kaldtrekkeprosesser. Til slutt brukes ikke-destruktive testteknologier som ultralydtesting og virvelstrømtesting for å oppdage interne og overflatedefekter.

Ta kontakt nå

Hvorfor er Q960D mye brukt i anleggsmaskiner, og hvilke spesifikke komponenter kan den brukes til å produsere?

Q960D er mye brukt i anleggsmaskiner, først og fremst på grunn av det høye styrkeforholdet - til -. Å bruke den til å produsere komponenter kan redusere vekten på utstyret betraktelig samtidig som det sikres -bæreevne. Den brukes vanligvis til å produsere viktige-belastningsbærende komponenter i anleggsmaskiner, for eksempel bommen til havnekraner, hovedvinsjtrommelen til roterende borerigger og den bevegelige armen til store gravemaskiner. For eksempel kan påføring av Q960D på vinsjtrommelen til roterende borerigger redusere vekten av komponenten med nesten 20 % samtidig som kravene til høy løftekraft oppfylles.

Kan Q960D brukes i marineteknikk? I så fall, hvilke fordeler har det på dette feltet?

Q960D er fullt anvendelig for marin engineering, for eksempel produksjon av offshoreplattformer og marint boreutstyr. I det tøffe marine miljøet med høy luftfuktighet, høy korrosjon og store vind- og bølgebelastninger har Q960D to kjernefordeler. På den ene siden gjør den ultra-høye styrken den i stand til å motstå det enorme trykket og de dynamiske belastningene på offshore-konstruksjoner. På den annen side, etter overflatebehandlinger som sink - aluminium - magnesiumlegering, kan korrosjonsmotstanden forbedres betraktelig, noe som utvider vedlikeholdssyklusen til marine komponenter fra 6 måneder til 5 år og reduserer vedlikeholdskostnadene i det marine miljøet.

Hvilke forholdsregler bør tas under kutting og maskinering av Q960D?

For skjæring anbefales laser- eller plasmaskjæring for Q960D-plater tynnere enn 20 mm for å sikre skjærepresisjon (toleranse innenfor ±0,5 mm). For plater tykkere enn 30 mm, bør flammeskjæring brukes etter forvarming til 150 - 200 grad for å forhindre herding av den varme-berørte sonen. Under bearbeiding bør karbidverktøy med smøring brukes for å redusere termisk stress; høyhastighetsboring bør unngås da det lett kan føre til arbeidsherding av ståloverflaten, noe som vil skade verktøyene og påvirke maskineringskvaliteten.