A387 klasse 5 klasse 1er en krom-molybdenlegert stålplate designet for bruk i sveisede trykkbeholdere og høy-temperaturservice. Den gir god styrke og krypemotstand ved høye temperaturer, sammen med utmerket sveisbarhet og seighet. Denne karakteren brukes ofte i olje- og gass-, petrokjemisk- og kraftproduksjonsindustrien for komponenter som må tåle både høyt trykk og høy temperatur over lengre perioder.
Ekvivalenter
| BS | EN | ASME | DIN |
| ... | ... | A387-5-1 | ... |
Spesifikasjoner ASTM A387 Grade 5 Legering stålplater
| Betegnelse | Nominell Chromium Innhold (%) |
Nominelt molybden Innhold (%) |
| A387 klasse 5 | 5.00% | 0.50% |
Strekkkrav for ASTM A387 klasse 5 legeringsstålplater klasse 1 plater
| Betegnelse: | Behov: | Grad 5 |
|
A387 klasse 5 |
Strekkstyrke, ksi [MPA] | 75 til 100 [515 til 690] |
| Flytegrense, min, ksi [MPa]/(0,2 % offset) | 45 [310] | |
| Forlengelse på 200 mm, min % | ... | |
| Forlengelse i 2 tommer [50 mm], min, % | 18 | |
| Reduksjon av areal, min % | 45 (målt på rund prøve) 40 (målt på flat prøve) |
Kjemiske krav for ASTM A387 klasse 5 legeringsstålplater
| Element | Kjemisk sammensetning (%) | |
| A 387 klasse 5 | ||
| Karbon: | Varmeanalyse: | 0,15 maks |
| Produktanalyse: | 0,15 maks | |
| Mangan: | Varmeanalyse: | 0.30 - 0.60 |
| Produktanalyse: | 0.25 - 0.66 | |
| Fosfor: | Varmeanalyse: | 0.035 |
| Produktanalyse: | 0.035 | |
| Svovel (maks): | Varmeanalyse: | 0.030 |
| Produktanalyse: | 0.030 | |
| Silisium: | Varmeanalyse: | 0,50 maks |
| Produktanalyse: | 0,55 maks | |
| Chromium: | Varmeanalyse: | 4.00 - 6.00 |
| Produktanalyse: | 3.90 - 6.10 | |
| Molybden: | Varmeanalyse: | 0.45 - 0.65 |
| Produktanalyse: | 0.40 - 0.70 |
behandling
1. Materialforberedelse
Overflaterengjøring: Kuleblåsing eller beising for å fjerne møllebelegg og rust.
NDE-inspeksjon: Ultralydtesting (UT) for å sikre at det ikke er innvendige lamineringer eller defekter før skjæring.
2. Cutting & Edge Preparation
Termisk skjæring: CNC Flame (Oxy-fuel) eller plasmaskjæring til størrelse.
Fasing: Mekanisk maskinering eller sliping for å lage sveisefas (U-spor eller V-spor).
Sliping: Fjerning av den herdede varme-påvirkede sonen (HAZ) fra de kuttede kantene.
3. Forming
Kaldvalsing: Bøying til sylindriske skall eller kjegler (egnet for klasse 1 på grunn av høy duktilitet).
Varmforming: For tunge tykkelser (over 50 mm), oppvarming til 900 grader –1050 grader etterfulgt av en full re-varmebehandling (normalisering og temperering).
4. Sveising
Forvarming: Opprettholde en jevn temperatur på 150 grader –250 grader.
Sveisemetoder: SAW (submerged Arc), GTAW (TIG) eller SMAW (Stick) ved å bruke matchende Cr-Mo-fyllstoffer (f.eks. E8018-B6).
Interpass-kontroll: Holder temperaturen stabil for å forhindre kuldesprekker.
5. Etter-Sveisevarmebehandling - PWHT
Avspenningsavlastning: Varm opp det fabrikkerte karet til 700 grader –760 grader og hold det i en bestemt varighet (f.eks. 1 time per tomme tykkelse) for å myke opp sveisen og HAZ.
6. Endelig inspeksjon og testing
Radiografisk testing (RT): Røntgeninspeksjon av sveisesømmer for intern integritet.
Hardhetstesting: Sikre maksimal hardhet (vanligvis under 225 HBW) for å forhindre sprø svikt.
Hydrostatisk test: Trykktesting av det ferdige karet for å verifisere strukturell sikkerhet.
7. Overflatebehandling
Sluttbelegg: Påføring av varme-primere eller anti-korrosive belegg for transport og installasjon på stedet.
Hvorfor velge oss:
Du kan få det perfekte materialet i henhold til dine krav til minst mulig pris.
Vi tilbyr også Reworks, FOB, CFR, CIF og dør til dør leveringspriser. Vi foreslår at du gjør avtale for frakt som vil være ganske økonomisk.
Materialene vi leverer er fullstendig verifiserbare, helt fra råvaretestsertifikatet til den endelige dimensjonserklæringen.(Rapporter vises ved behov)
Vi garanterer å gi et svar innen 24 timer (vanligvis i samme time)
Du kan få lageralternativer, mølleleveranser med minimal produksjonstid.
Vi er fullt dedikerte til våre kunder. Hvis det ikke er mulig å oppfylle dine krav etter å ha undersøkt alle alternativer, vil vi ikke villede deg ved å gi falske løfter som vil skape gode kunderelasjoner.
For mer informasjon om GNEEs stålprodukter, kontakt oss på beam@gneesteelgroup.com. Vi ser frem til å samarbeide med deg.
Hva består A387 klasse 5 klasse 1 hovedsakelig av?
Hovedkomponentene er jern, 4,00-6,00% krom, 0,45-0,65% molybden, 0,15-0,25% karbon, med spor av mangan og silisium for stabilitet.
Hva er standardspesifikasjonen for A387 Grade 5 Class 1?
Den følger ASTM A387, en standard for krom-molybdenlegerte stålplater som brukes i sveisede trykkbeholdere og høy-temperaturtjenester.
Hva er minimum flytegrense for A387 Grade 5 Class 1?
Minimum flytegrense er 275 MPa (40 ksi), noe som sikrer at den tåler høyt trykk og belastning i industrielle applikasjoner uten deformasjon.
Hva er forskjellen i kjemisk sammensetning mellom A387 Grade 5 Class 1 og A387 Grade 11 Class 1?
Klasse 11 Klasse 1 har 1,00-1,50 % krom, mens Grade 5 Klasse 1 har 4,00–6,00 % krom, noe som forbedrer sistnevntes høytemperaturytelse.
Hva er standardspesifikasjonen for A387 Grade 5 Class 1?
Den følger ASTM A387, en standard for krom-molybdenlegerte stålplater som brukes i sveisede trykkbeholdere og høy-temperaturtjenester.
Hva er minimum flytegrense for A387 Grade 5 Class 1?
Minimum flytegrense er 275 MPa (40 ksi), noe som sikrer at den tåler høyt trykk og belastning i industrielle applikasjoner uten deformasjon.
Hvordan er duktiliteten til A387 Grade 5 Class 1 forskjellig fra A516 Grade 70?
A516 Grade 70 har høyere duktilitet (forlengelse Større enn eller lik 21%) enn A387 Grade 5 Klasse 1 (Større enn eller lik 18%), men sistnevnte er mer varmebestandig-.
Hva er smeltepunktområdet til A387 Grade 5 Class 1?
Smeltepunktet varierer fra 1420-1480 grader, lik andre krom-molybdenstål, egnet for høytemperaturfremstilling.
Er A387 Grade 5 Class 1 egnet for kryogene tjenester?
Nei, den er ikke ideell for kryogen bruk. Dens seighet avtar ved lave temperaturer; kryogene stål som A353 foretrekkes i stedet.
Hva er molybdeninnholdet i A387 klasse 5 klasse 1?
Molybdeninnholdet er 0,45-0,65 %, noe som forbedrer høytemperaturstyrke, krypemotstand og korrosjonsbestandighet.
Hva skiller anvendelsesomfanget til A387 Grade 5 Class 1 fra A242 Type 1?
Klasse 5 Klasse 1 er for-høytrykkskjeler og kar, mens A242 Type 1 er for strukturell bruk, med forskjellig trykk- og temperaturmotstand.